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旋转式压片机常见问题及处理
发布时间:
2022/08/07
旋转式压片机常见的问题及处理方法：粒径分布不均匀，压片过程中颗粒流速不同，导致粒径不均匀填充到中间模孔中。如果有许多粗颗粒，片剂是轻的，而更多的细颗粒，片剂是重的。解决方案：应将颗粒混合或筛分成更细的粉末。
一、旋转式压片机片剂重量超差(指片剂重量差超过药典规定的限度)
1.粒径分布不均匀，压片过程中颗粒流速不同，导致粒径不均匀填充到中间模孔中。如果有许多粗颗粒，片剂是轻的，而更多的细颗粒，片剂是重的。解决方案：应将颗粒混合或筛分成更细的粉末。
2.如果细粉粘附在冲头上，导致冲头悬空，则板材重量差异可能很大。此时下冲头转动不灵活，应及时检查，拆下模具，清理下冲头和中间模具孔。
3.颗粒的流动性不好，流入中间模孔的颗粒数量越来越少，导致板材重量差异过大，超过限度 。解决方案：应重新造粒或添加适当的助流剂，如微粉硅胶，以提高颗粒的流动性。
4.颗粒分层。解决颗粒分层问题，减少颗粒大小差异。
5.对于较小的片剂，应选择颗粒较大的材料。解决方案：选择合适大小的颗粒。
6.进料斗堵塞，这通常发生在粘度或吸湿性强的药物中。对进料斗进行疏通，压片环境保持干燥，适当添加助流剂。
7.材料储存量差异较大，应控制在50%以内。
8.给料机不平衡或安装不到位，导致包装不均匀。
9.刮粉器不平或安装不良。解决方案：找平。
10.对于强制进料器，强制进料器换档轮的转速与转盘的转速不匹配。解决方案：对齐。
11.冲头与中模孔不一致。例如，在下冲头的外圆周和模具孔壁之间泄漏更多粉末，导致下冲头中的“收敛冲头”和材料填充不足。为此，应更换冲头和中间模具。
12.下冲长度不同且超出公差，导致填充不均匀。解决方案：修复差异，差异在±5μM内。
13.如果咬边被阻尼，则阻尼螺钉调节的阻尼力较差。重新调整。
14.加注轨道磨损或加注机构不稳定。解决方案：更换或稳定。
15.为了追求产量，转盘转速过快，灌装量不足。尤其是压大件时，应适当降低转速，以确保充分填充。
16.旋转式压片机振动过大，结构松动，装配不合理或重新组装;压片机的设定压力太高，所以降低压力。
二、旋转式压片机片松动的药片(药片压下后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻按压破裂)：
1.压力不足。解决方法：增加压力。但是，对于一些特殊用途的大件，要求压力大，并且要求压力达到或超过压片机的压力上限，需要定制相应规格的高压压片机。
2.压力时间太少，速度太快。延长压缩时间，增加预载并相应降低速度。
3.多冲头的冲头长度不均匀。解决方案：调整冲头。
4.激活络脉，冲洗头发，放松头发。拧紧。
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