旋转式压片机常见问题及处理


发布时间:

2022/08/07

​旋转式压片机常见的问题及处理方法:粒径分布不均匀,压片过程中颗粒流速不同,导致粒径不均匀填充到中间模孔中。如果有许多粗颗粒,片剂是轻的,而更多的细颗粒,片剂是重的。解决方案:应将颗粒混合或筛分成更细的粉末。

旋转式压片机常见问题及处理

  一、旋转式压片机片剂重量超差(指片剂重量差超过药典规定的限度)

  

  1.粒径分布不均匀,压片过程中颗粒流速不同,导致粒径不均匀填充到中间模孔中。如果有许多粗颗粒,片剂是轻的,而更多的细颗粒,片剂是重的。解决方案:应将颗粒混合或筛分成更细的粉末。

  2.如果细粉粘附在冲头上,导致冲头悬空,则板材重量差异可能很大。此时下冲头转动不灵活,应及时检查,拆下模具,清理下冲头和中间模具孔。

  3.颗粒的流动性不好,流入中间模孔的颗粒数量越来越少,导致板材重量差异过大,超过限度 。解决方案:应重新造粒或添加适当的助流剂,如微粉硅胶,以提高颗粒的流动性。

  4.颗粒分层。解决颗粒分层问题,减少颗粒大小差异。

  5.对于较小的片剂,应选择颗粒较大的材料。解决方案:选择合适大小的颗粒。

  6.进料斗堵塞,这通常发生在粘度或吸湿性强的药物中。对进料斗进行疏通,压片环境保持干燥,适当添加助流剂。

  7.材料储存量差异较大,应控制在50%以内。

  8.给料机不平衡或安装不到位,导致包装不均匀。

  9.刮粉器不平或安装不良。解决方案:找平。

  10.对于强制进料器,强制进料器换档轮的转速与转盘的转速不匹配。解决方案:对齐。

  11.冲头与中模孔不一致。例如,在下冲头的外圆周和模具孔壁之间泄漏更多粉末,导致下冲头中的“收敛冲头”和材料填充不足。为此,应更换冲头和中间模具。

  12.下冲长度不同且超出公差,导致填充不均匀。解决方案:修复差异,差异在±5μM内。

  13.如果咬边被阻尼,则阻尼螺钉调节的阻尼力较差。重新调整。

  14.加注轨道磨损或加注机构不稳定。解决方案:更换或稳定。

  15.为了追求产量,转盘转速过快,灌装量不足。尤其是压大件时,应适当降低转速,以确保充分填充。

  16.旋转式压片机振动过大,结构松动,装配不合理或重新组装;压片机的设定压力太高,所以降低压力。

  二、旋转式压片机片松动的药片(药片压下后,硬度不够,表面有麻孔,用手指轻轻按压破裂):

  1.压力不足。解决方法:增加压力。但是,对于一些特殊用途的大件,要求压力大,并且要求压力达到或超过压片机的压力上限,需要定制相应规格的高压压片机。

  2.压力时间太少,速度太快。延长压缩时间,增加预载并相应降低速度。

  3.多冲头的冲头长度不均匀。解决方案:调整冲头。

  4.激活络脉,冲洗头发,放松头发。拧紧。

 

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