旋转式压片机的故障分析


发布时间:

2022/08/07

​无论是高速压片机还是普通压片机,压片机的基本工作原理大致相同。结合压片机的工作原理和实际使用情况,分析旋转式压片机的常见故障及处理方法。

旋转式压片机的故障分析

  无论是高速压片机还是普通压片机,压片机的基本工作原理大致相同。结合压片机的工作原理和实际使用情况,分析旋转式压片机的常见故障及处理方法:

  

  1. 旋转式压片机的工作原理包括灌装、定量、预压、主压成型、排片等工序。上下冲模由冲孔板驱动,分别沿上下导轨从左向右移动。当冲头移动到填充段时,上冲头向上移动以绕过强制进料器。同时,下冲头在下拉凸轮的作用下向下移动。此时,下冲头的上表面与模具孔形成一个空腔,粉末颗粒由强制喂料器的叶轮搅拌并填充到中间模具孔的空腔中,当下冲头通过下拉凸轮的很低点时,形成过度填充。

  旋转式压片机的冲头继续随着冲孔板移动,下冲头在通过填充凸轮时逐渐向上移动,并将腔中多余的粉末颗粒从中间模孔推出定量段。在定量部分,填充凸轮的上表面是水平的,下冲头保持水平运动状态。定量刮刀刮掉中模上表面多余的粉末颗粒,确保每个中模孔中粉末颗粒的填充量一致。下冲头由下冲头保护凸轮拉下,上冲头也在下压凸轮的作用下向下移动。当中间模孔移出盖板时,上冲头进入中间模孔。冲头通过预压轮时,完成预压动作,然后继续通过主压轮,通过挤压主压轮完成压实动作。通过片剂凸轮,它向上、向下和向上移动,并将压制的片剂推出中间模孔。药片进入排片装置,完成整个压片过程。

  2.常见故障分析

  旋转式压片机机械部分的常见故障有:导轨、压轮、过载保护、减速机等;压片机、模具等部件;生产过程中常见的问题有异响、胶片重量差等,涉及多方面因素,既有使用因素,也有调整不当因素。压片机使用过程中,压片室应定期清洁,易磨损的工作部件应定期检查和维护。根据实际使用中积累的经验,旋转式压片机一些常见故障的解决方法和维护方法。

  上导轨磨损:

  1) 可能是断油、加油不到位,造成上冲、上提、上冲现象,造成上导轨磨损。35度斜面应及时修复。如果损坏严重,应更换。操作时注意加油方法。首先用干净的抹布擦拭上冲孔表面的剩余油,然后用小刷子在上冲孔盖和上冲孔杆上均匀涂抹少量油,使上冲孔转动灵活。然而,油的量不应该太多,以防止油渗入粉末并造成浮油。每班至少加油两次。

  2) 油质不好,导轨与冲头杆之间的润滑只能选择油润滑。可选择30齿轮油或空气压缩机油

  3) 压片材料太细,粉尘较多,进料时需要轻加,避免粉尘飞扬,造成向上冲击、提升冲击,甚至上导轨磨损。

  4) 压片材料太潮湿,产品挂冲或粘冲现象导致上导轨磨损。材料应重新干燥,并添加润滑剂进行返工。

 

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